落砂機(jī)是利用振動(dòng)和沖擊使鑄型中的型砂和鑄件分離的鑄造設(shè)備。由于水平脫箱造型生產(chǎn)線上面澆注冷卻的鑄型經(jīng)過振動(dòng)落砂機(jī)后,仍有大量未破碎的砂塊隨鑄件落到鱗板輸送機(jī)上,從而在鱗板輸送機(jī)shou端形成了大量的集砂,給生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成很大的不便。

        具體的問題所在如下：

1、處理后的舊砂的溫度過高,影響的型砂的性能

        由于有大量的未破碎的殘留砂塊不能正常地進(jìn)入到砂處理系統(tǒng)中而隨鑄件分流到砂處理系統(tǒng)之外,未能及時(shí)地回流到砂處理系統(tǒng)中,因而造成了整個(gè)砂處理系統(tǒng)中流轉(zhuǎn)總砂量的減少。在生產(chǎn)的過程中,直接導(dǎo)致每工作日周轉(zhuǎn)澆注次數(shù)相對增多,舊砂的循環(huán)次數(shù)增多,循環(huán)周期縮短,大大增加了舊砂冷卻系統(tǒng)的負(fù)荷,從而引起處理后的舊砂溫度過高。較高的舊砂溫度會(huì)嚴(yán)重地影響型砂性能的穩(wěn)定。

2、 增加了生產(chǎn)成本和操作工的勞動(dòng)量,惡化了車間的勞動(dòng)環(huán)境

        隨鑄件分流到砂處理系統(tǒng)之外未破碎的殘留強(qiáng)度較高的砂塊,需要專人進(jìn)行破碎,增加了操作工的勞動(dòng)量。同時(shí),還要用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)到散落砂的入口處加入到砂處理系統(tǒng)中,增加了生產(chǎn)成本。同時(shí),在其整個(gè)處理過程中,煤粉,膨潤土等大量的粉塵也隨之被揚(yáng)起,惡化了車間的勞動(dòng)環(huán)境。

        因此,針對此問題，需要進(jìn)行技術(shù)整改。關(guān)于如何提高振動(dòng)落砂機(jī)的落砂效果，下面我們聽凱斯辛普森機(jī)械公司來講解振動(dòng)落砂機(jī)的改進(jìn)方案：

(1)適當(dāng)降低落砂機(jī)的振幅

適當(dāng)降低落砂機(jī)的振幅,保證待破碎的砂團(tuán)在落砂機(jī)內(nèi)有足夠的時(shí)間,使其能夠得到充分的破碎。

(2)震動(dòng)輸送落砂機(jī)的柵板進(jìn)行改進(jìn)

        將落砂機(jī)柵板的部分鋼板適當(dāng)加高。加高鋼板的間距和高度,原則上講,要保證落砂后的鑄件在柵板的上層快速運(yùn)行,盡量減小運(yùn)行速度較快的鑄件對落砂機(jī)柵板上運(yùn)行速度較慢待破碎砂團(tuán)的干擾,使砂塊在落砂機(jī)內(nèi)有足夠多的破碎時(shí)間,得到充分的破碎。

        振動(dòng)落砂機(jī)的作用：落砂時(shí)，鑄型放在支架上,鑄型底面和落砂柵床留有間隙,通過柵床振動(dòng)撞擊鑄型底面，使 鑄件和型砂分離。由于鑄型不是直接放在落砂柵床上，鑄型重量的變化對落砂機(jī)振幅的影響相對地減小了。對于無箱鑄型的中小型鑄件，還可采用滾筒式落砂機(jī)，一般都安裝在中小型鑄件無箱造型生產(chǎn)線上,除落砂外,兼有熱砂冷卻、舊砂篩分、隔聲隔熱和除塵等作用。

        慣性落砂機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：落砂柵床裝有帶偏重的旋轉(zhuǎn)軸，當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)偏重產(chǎn)生離心力（激振力），使安裝在支撐彈簧上的落砂柵床振動(dòng)，這種振動(dòng)是由自由振動(dòng)和強(qiáng)迫振動(dòng)疊加起來的運(yùn)動(dòng)，載荷大小能使振幅發(fā)生變化。載荷過大，振幅急劇減小，落砂效率降低；載荷過小，振動(dòng)太大，損壞砂箱和設(shè)備。為此在這類落砂機(jī)上面要加裝固定支架，構(gòu)成慣性沖擊式落砂機(jī)。耐高溫，具有振動(dòng)輸送、磨擦脫膜再生等多種功能。

        大型振動(dòng)落砂機(jī)主要用于鑄造車間造型線澆注后鑄型的落砂，同時(shí)將鑄件輸送到位置。南通凱斯辛普森機(jī)械科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)大型落砂機(jī)等機(jī)械設(shè)備，公司擁有先進(jìn)的的加工、檢測設(shè)備，生產(chǎn)的大型落砂機(jī)等產(chǎn)品性能指標(biāo)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量可靠，值得信賴。